Элементы ограждения-производство
Заборы изготавливаются из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в пластиковые формы с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.
Основными технологическими операциями являются:
  • приготовление бетонной смеси.
  • смазывание формы эмульсолом.
  • установка арматурного каркаса.
  • формование изделий (укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле).
  • выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы.
  • выдержка изделий в естественных условиях в течении 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов.
  • складирование изделий на складе готовой продукции.

Для производства 30 пролетов ограждения в смену требуется:

  • один бетоносмеситель принудительного действия объемом 250л.
  • один вибростол.
  • поддоны для выдерживания готовых изделий.
  • 1 комплект форм для изготовления  секции размером 2,3м Х 2,04м.

Из одного комплекта форм 4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

Формы для изготовления забора изготовлены из пластика и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов -металлические с пластиковым вкладышем внутри. Формы для столбов-разборные.

Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х,  или 3-х секций длиной 2,04м. Забор из 3-х секций включает в себя три панели:

  1. Нижняя глухая часть: высота 50 или 30 см.
  2. Верхняя глухая часть: высота 90 см.
  3. Верхняя ажурная часть: высота 80 см или 90 см.

Формы для столбов заборов могут быть высотой 1,60м, 1,80м, 1.90м, 2,00м, 2,40м.