Тротуарная плитка: технология качества
(продолжение)

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

• подготовка форм;
• приготовление бетонной смеси;
• формование на вибростоле;
• выдерживание изделий в течение суток в формах;
• распалубка изделий;
• упаковка и хранение.

Рис.1 Узел приготовления смеси

Подготовка форм

Формы для изготовления изделий могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент - 15-20 с; песок + пигмент + щебень - 15-20 с; песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с; песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин; всего - 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.

Формирование - на вибростоле

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

рис. 2 Вибростол

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

Выдерживание изделий

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Упаковка и хранение

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.

Таблица. Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки ГОСТ 17608-91 по методу вибролитья

№	Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Мощность, кВт	Цена за единицу, У.Е.	Всего, У.Е.	Страна изготовитель
Оборудование для производства
1.	Вибростол набивочный повышенной мощности с виброблоком	шт.	2	2,2x2=4,4	600	1200	Россия
2.	Вибростол распалубочный без вибратора	шт.	1		600	600	Россия
3.	Бетоносмеситель СБ-80 принудительного действия без скипа	шт.	2.	4,5x2=9	2000	4000	Россия
4.	Вибратор	шт.	1	1	200	200	Россия
Итого:				14,4		6000
Формы пластиковые 60 мм
1.	Клевер рельефный	шт.	2800		0,85	2380	Польша
2.	Соты	шт.	3750		0,85	3188	Польша
Итого:						5568
Материалы для производства бетона (на 1 месяц работы)
1.	Красный пигмент "Усовско" тип 6 1/847	кг	1050		1,5	1575	Чехия
2.	Суперпластификатор С-3	кг	370		0,85	314	Россия
Итого:						1889

Производительность линии 100м2 в смену
Установленная мощность электрооборудования 15 кВт
Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.
Требуемая площадь 500 м2

По материалам предоставленным информационным бюллетенем "Строительство".

При перепечатке материалов активная ссылка на сайт Тротуар.ру обязательна.

Посмотреть информацию о ценах на оборудование и формы для производства тротуарной плитки Вы можете на страницах:

• Пластиковые формы для производства брусчатки -1
• Пластиковые формы для производства брусчатки -2
• Оборудование для производства и укладки тротуарной плитки
• Материалы для производства тротуарной плитки